組立

ドライバーを用いたネジ締めから複雑な配線まで色々な作業で、検査装置の内蔵ユニットを組み立てたり検査装置のサプライ品の製造をしています。30名以上のスペシャリストが在籍し、それぞれが多能工で、複雑な製品でも早く正確に組み立ます。
毎月の受注生産はユニット品２００品目を超え、月の生産は1品目につき1台～数100台と、多品種少量で組立を行っています。
２００品目を組み上げるための膨大な部品は独自の生産管理システムで管理し、注文ロット毎の部品ピッキングから生産工程への供給をスムーズに行っています。各工程、一丸となってお客様の希望納期の遵守へ取り組んでいます。

ISO6:クラス1000相当のクリーンルームで医療機器部品(カテーテルの前加工)を行っています。
防塵服やマスク、手袋の着用を徹底し、コンタミ対策も万全です。
24時間体制にて生産を行い、顕微鏡を使った細かな作業から機械加工の作業をしています。教育ツールも充実し、検査体制も整っています。

『1つの良品を作れば、一人の命が助かる』という言葉をモットーに日々の生産に励んでいます！

毎月600品目の組立品を受注生産しています。1個から1000個程度の多品種少量の組立品に対応しています。
独自の生産管理システムと、セル型生産方式を採用し、複雑な工程の組立品でもお客様の希望納期を遵守します。
また部品は支給/調達どちらでも対応可。部品調達は協力企業様との連携でスムーズな生産を実現します。

組立部門には、80名の組立スペシャリストが在籍しています。
それぞれが多能工で、複雑な製品でも早く、正確に組立ます。

ISO9001を取得し、医療、半導体など様々な業界に対応した品質管理と品質保証を行っています。
不良率は0.01％（2019年実績）。不良率ゼロを目指して、日々QCDの改善を行っています。定期的に社内講習会を開催し、お客様と一緒に、さらに高いレベルの製品を組立るための品質保証体制を構築しています。